在当前疫情防控形势持续向好、生产生活秩序加快恢复的态势下,如何打赢后疫情防控阻击战,产业经济如何破茧重生,企业如何习得经验转型升级?这些问题备受业界关注,究其根本,产业规划至关重要。
本期发言人:广州明珞汽车装备有限公司智能制造事业部负责人左志军,他将带领我们一起观察新冠疫情下中国新一轮产业数字化的变革。
左志军观点总结
机遇:打破既有发展路线赢得全新增长空间
混沌大学创办人李善友教授在《第二曲线创新》一书里阐述企业创新发展之道,并不是在同一条曲线中渐进性改良,而是从一条曲线变为另一条曲线的新组合。企业如果想要基业长青,只有一个办法就是跨越到第二曲线,即跃迁式、非连续性的创新,甚至是“破坏性”的创新。
在保证企业内部管理创新和延缓持续创新的极限点到来的同时,响应市场变迁,打破既有的“创新”发展路线,为企业引得全新的增长空间。而如何洞察到企业现有连续创新的局限?格鲁夫教授在《只有偏执狂才能生存》一书中,列举了几种可能产生战略转折点(跨越点)的要素,它们的标志性因素如下所示:
以离散制造业的典型代表汽车装备制造行业为例,一方面需求端的整车企业新车型变化的需求日益强烈,车型变更周期越来越短,对小批量柔性生产线的需求不断提高;另一方面各类IT及OT新技术,正快速冲击着供给端制造企业中研发、生产、物流、销售等各个环节的固有模式。同时,连接端业态近年来也在发生巨变,整车行业特别是新能源车企的大量诞生又快速消亡;装备服务提供商风起云涌,快速变化……
即使没有此次新冠疫情,汽车装备制造行业也到了转折点。而新冠疫情造成的市场动荡,倒逼企业下定决心,跳出传统思维模式,开展智能制造,开创装备制造的新局面。而工业互联网相关平台则将成为汽车装备制造企业实现跨越式转型的利器。
虽然工业互联网整体发展如火如荼,但在工业互联网应用研究领域,仍存在很多不足。例如行业场景分析不够深入,大部分的研究主要落在工业物联网的技术平台自身完善,对于应用场景还处在简单分析其可行性验证分析的阶段,缺少对于行业场景应用的深入分析;缺少从行业问题出发,应用工业物联网等技术解决实际问题的深入分析。
从服务提供方的角度来看,既有传统IT厂商依托现有成熟IT技术提供工业智能解决方案,工业互联平台成为起拓展用户市场新的抓手。也有传统自动化企业结合对制造领域需求的深刻理解、对底层数据协议的有效整合,发展工业互联平台,支撑其建立完整的服务体系。还有一部分新兴初创企业借助开源技术,结合对特定领域的认知能力,成为该领域的新兴产业力量。整体来看智能制造工业互联平台领域,仍然处在规划大于实践,试点多于推广的阶段。
透过现象看本质,任何一个工业互联产品是否具备价值,关键要看产品是否真正解决了行业问题和难题。
明珞所处的离散制造行业是一个体量大、特点明确的行业,包括高端装备、汽车及零部件、家电、电子等细分产业,也是广东省一直以来的重点经济支柱。在这个传统制造行业,一直以来存在着三方面的主要问题:
第一是低效,很多企业的产线、设备都处在一个比较低效率的运行状态,更关键是没有及时有效的方法来透视效率;
第二个主要问题是运维成本高,一方面是运维人员成本,不论是自建运维团队或外包,很多都是人员的简单堆砌,经验丰富运维人员不足,团队工作量不饱和,运维成本高昂;另外一个是运维所需要的各类备品备件积压造成成本居高不下;
第三个主要问题是整个产业资金压力大,装备制造企业投入成本高,资金回收周期长,造成制造企业运营艰难。
对策:构建起 “全生命周期服务”的工业大健康体系
特别是在新冠疫情之后,原有问题更加突出,转型需求更加凸显,而工业互联能否快速落地应用、解决实际问题成为评价其价值的核心关键。
1.快速解决现实问题,带给企业实实在在价值输出
针对上述传统制造行业面临的核心问题,基于明珞在离散制造行业的深入理解和思考,明珞智能制造服务平台MISP是明珞多年生产线建设经验的技术输出。区别于大部分工业物联网产品在服务对象定位上的模糊,MISP以整个智能生产线作为整体服务对象,针对产线中几十上百台不同自动化设备,进行数字建模-数据采集-诊断评估-优化改造-运营维修-回收再制造,覆盖从线体到设备再细化到部件及每一个设备动作,构建起 “全生命周期服务”的工业大健康体系,大幅度减少企业投资浪费及降低综合制造成本,促进企业转型升级与市场竞争力提升。
从企业制造的产品出来,规划生产制造标准,方案设计、工程设计和生产制造,包括改造,投入新的产品,生产线评估回收,设备租赁等等这一整套的过程, MISP的大数据无处不在,精准定位问题,快速响应需求。
2.统筹规划,持续推进产业生态建设
产业的发展相比企业现实问题的解决更加复杂和周期长,产业发展的关键是充分调度和资源整合,实现资源的高效流转和应用。
明珞装备的工业互联MISP平台面向产业生态建设方向,以产业集群整体发展的高度出发,计划一步一步稳健发展,从第一阶段完善行业智能制造技术标准与评估体系,实现行业高质量发展;第二阶段基于大数据的技术服务,为制造过程保驾护航;第三阶段通过智能制造带动产业协同创新发展。
在第二步的智慧生产阶段,明珞把持续投资了几个亿的信息化成果,转化为产品解决方案,提供给非汽车行业的制造企业,意在让每一个企业都得到发展,带动整个制造行业发展。 “明珞制造+明珞生产方式”就是把所有的业务管理流程实现标准化,然后放到互联网平台上面去,助力企业经营管理升级、智能制造升级。只有企业做强,制造业才强。
产业互联应用的两个典型案例中,为珠海的一个下游企业,提高了生产效率;为广州一个供应链的小型企业,在不增加人员的前提下,提高了产出和利润率。近5%的利润率提升,充分体现了精准布局的价值。
结语
制造业是国家经济的命脉,没有强大的制造业,国家的经济将无法实现健康、快速、稳定地发展。利用工业互联网等先进技术,推动装备制造由规模化生产向柔性、定制化服务升级,是大力发展现代制造服务业,加速自动化和智能化深度融合,由“制造”向“智造”转型升级的必然选择。
这有利于实现中国制造业由大变强,在全球制造业转型升级浪潮中占据主动;有助于推进汽车装备制造企业实现由单一生产向综合服务方案提供转变,形成柔性化、智能化和高度集成化的产业核心竞争力,推动产业链延伸,实现价值链由中低端向高端迈进。
*明珞供稿,内容首发于南方plus客户端